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鑄造鋼零件制造的理化無損檢測方法
編輯:無錫市金義博儀器科技有限公司   時間:2019-02-26

       理化無損檢測是目前鑄造鋼零件制造中常用的方法之一, 理化無損檢測是為了確保鑄件不受損, 并將導致缺陷檢測表面和內部質量及精度, 以及理化無損檢測。理化無損檢測方法有很多種, 一般用于制造的有四種類型, 如磁粉探傷、超聲波探傷、光檢測和液體滲透檢測。

1、磁粉檢測鐵、鋼等鐵磁材料, 如果鑄鋼表面光滑、完美, 通過將鑄鋼放置在大電流或磁場中, 可以很好地通過磁線。當鑄鋼件表面有缺陷時, 例如: 裂紋、夾雜物等, 磁絲不易通過, 在表面泄漏附近, 可以繞過缺陷, 形成局部磁極。

2、超聲波探傷儀檢測方法是指利用超聲波振動檢測材料或工件缺陷的方法。 超聲波振動產生兩種振動, 取決于調制方案: 一種是連續振動, 產生連續波。 另一種是脈沖振蕩, 它從脈沖振動中產生脈沖波。這兩種調制方法的工作原理幾乎相同, 但試驗方法不同, 超聲波探傷可分為滲透法、共振法、反射法三種方法。

3、使用光缺陷檢測 x 射線和 y 射線透射率或透視視圖在制造過程中測試成品或稱為光缺陷檢測的半成品的宏觀缺陷。x 線可以穿透不是很穿透的物質, 也可以穿透正常光線, 也可以穿透你所排列的某些物質的光化學、電離和熒光現象。

而所有這些影響都隨著光線強度的增加而增加。

4、液體壓力滲透缺陷檢測用于表面精度和質量檢測。 這種方法是在清洗工件的表面上應用一種特殊的滲透劑, 滲透劑從開口的缺陷中滲透, 然后去除表面多余的滲透劑, 而吸入剩余操作系統的成像劑層將被施加運動 在毛細管現象的缺陷中, 劑的性能明顯不佳。雖然這種檢測方法比較復雜, 但檢測效果相對準確。


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